Stal-gięta na zimno z kanałami o nierównym kącie

Stal-gięta na zimno z kanałami o nierównym kącie

Stal-gięta na zimno z nierównymi-odgałęzieniami to-formowany na zimno profil konstrukcyjny wytwarzany przez walcowanie-lub prasowanie-zginania zwojów stali w profil C/U, którego dwa kołnierze nie mają równej szerokości (tj. mają nierówne-ramiona). Ponieważ jest formowany na zimno-w temperaturze pokojowej, ten profil zapewnia wysoką dokładność wymiarową, doskonałą jakość powierzchni i-ekonomiczną produkcję w przypadku lekkich-i-średnich zastosowań konstrukcyjnych i architektonicznych, gdzie jeden kołnierz musi być szerszy (do łożyskowania, montażu lub mocowania) niż drugi.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Nazwa produktu

Zimno-Wygięty, nierówny-Prowadnik stalowy (-Formowany na zimno, nierówny-Kanał C-kołnierza)


1. Przegląd

Stal-gięta na zimno z nierównymi-odgałęzieniami to-formowany na zimno profil konstrukcyjny wytwarzany w procesie-formowania walcowego lub tłoczenia-zginania zwojów stali w profil C/U, którego dwa kołnierze sąnie równej szerokości(tj. nierówna-noga). Ponieważ jest formowany na zimno-w temperaturze pokojowej, ten profil zapewnia wysoką dokładność wymiarową, doskonałą jakość powierzchni i-ekonomiczną produkcję w przypadku lekkich-i-zastosowań konstrukcyjnych i architektonicznych, gdzie jeden kołnierz musi być szerszy (do łożyskowania, montażu lub mocowania) niż drugi.


2. Typowa forma i terminologia

Nierówny-kanał nóg: profil C-, w którym kołnierz A ≠ kołnierz B (np. kanał 100×60, gdzie głębokość=100 mm, jeden kołnierz=60 mm, drugi kołnierz=40 mm).

Gięte na zimno/formowane-na zimno: wytwarzany metodą progresywnego formowania walcowego z kręgu,-bez ogrzewania-, dzięki czemu metal-lekko twardnieje, co poprawia granicę plastyczności.

Usta / obszycia / krawędzie powrotne: opcjonalne małe zagięcia na końcach kołnierzy w celu poprawy sztywności i usunięcia ostrych krawędzi.


3. Proces produkcyjny (podsumowanie)

Cewka → rozwijarka → prostownica/spłaszczenie → stojaki-do formowania walców (walce progresywne) → opcjonalne wykrawanie/nacinanie w linii → cięcie-na- długość → wykończenie końcowe (gratowanie, rąbek) → obróbka powierzchni → pakowanie.

Zalety formowania na zimno

Ścisła kontrola wymiarowa i spójny-przekrój poprzeczny.

Ekonomiczne w przypadku długich serii i niestandardowych szerokości.

Lepsze wykończenie powierzchni (brak zgorzeliny walcowniczej) → łatwiejsze powlekanie/malowanie.


4. Gatunki materiałów i opcje powierzchni

Typowe stale:Q195 / Q235 / S235 / S275 / A36; wyższe gatunki (S355, A572) dostępne do cięższych zastosowań.

Gatunki walcowane na zimno-o wysokiej wytrzymałości-można wykorzystać w celu uzyskania większej wydajności sekcji.

Wykończenia powierzchni:czarny walcowany,-ocynkowany ogniowo (HDG), cynkowany-elektrycznie, malowany (PPGI / PVDF / SMP), malowany proszkowo.

Specjalny:Galvalume (Al-Zn) lub stal nierdzewna na zamówienie.


5. Typowe wymiary i zakresy (przykłady)

Głębokość (h):40 mm → 300 mm

Szerokości kołnierzy (b1 × b2):b1 (szeroki kołnierz) 25 mm → 200 mm; b2 (wąski kołnierz) 10 mm → 120 mm

Grubość (t):1,5 mm → 8,0 mm (zwykle 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 mm)

Usta / obszycia:5–20 mm opcjonalnie

Długość:cięte-na-długość od 1 m do 12 m (typowo 6 m), dostępne długości niestandardowe

Tolerancja (typowa):±0,5 mm przy przyciemnieniach liniowych; grubość według specyfikacji cewki; prostoliniowość Mniej niż lub równa 1 mm/m (lub zgodnie z ustaleniami)

Te zakresy to typowe-rozmiary niestandardowe. Przełożenia kołnierzy i detale krawędzi mogą być produkowane na zamówienie.


6. Właściwości przekroju i szybkie obliczenia

Używaj dokładnej-geometrii przekroju poprzecznego do kontroli strukturalnych; do szybkich szacunków:

Powierzchnia (A)≈ 2×(b×t_f) + (h − 2×t_f)×t_w (jeśli grubość pasa i środnika jest równa → t)

Masa (kg/m)= A (mm²) × 0,00785

Sprawdzony przykład (-krok po-kroku):
Kanał h=120 mm, szeroki kołnierz b1=60 mm, wąski kołnierz b2=30 mm, grubość t=3 mm (zakładając brak wargi)

powierzchnie kołnierzy: 60×3=180 mm² i 30×3=90 mm² → łącznie kołnierze=270 mm²

wysokość środnika=120 − (3 + 3)=114 mm → obszar środnika=114 × 3=342 mm²

powierzchnia całkowita=270 + 342=612 mm² → masa=612 × 0.00785 =4,8042 kg/m4,80 kg/m

Do kontroli zginania, skręcania i stabilności użyj dokładnych Ix, Iy i modułu przekroju z sekcji CAD lub tabeli dostawców.


7. Właściwości mechaniczne i skutki formowania na zimno

Rozciąganie i wydajność:formowanie na zimno powoduje umocnienie przez odkształcenie-granica plastyczności może nieznacznie wzrosnąć w porównaniu z cewką podstawową. Przy składaniu zamówienia należy podać docelowe wartości mechaniczne.

Plastyczność:nadal odpowiedni do standardowych operacji formowania; Ekstremalne zginanie lub głębokie tłoczenie może wymagać wyżarzonej cewki podstawowej.

Spawalność:dobre dla typowych gatunków konstrukcyjnych-przestrzegaj wytycznych spawania dla materiałów-obrobionych na zimno (w przypadku cienkich grubości rzadko jest wymagane podgrzewanie wstępne).


8. Kluczowe zalety profili-wygiętych na zimno i nierównych-profilach

Dopasowane szerokości kołnierzy:szeroki kołnierz do łożyska/mocowania, wąski kołnierz ze względu na luz lub ze względów estetycznych.

Ekonomiczna-produkcja:ekonomiczne w przypadku długich serii produkcyjnych i niestandardowych geometrii.

Wysoka dokładność wymiarowa:upraszcza montaż modułowy i ogranicza regulacje na miejscu.

Doskonała jakość powierzchni:minimalna skala-idealna do prac malarskich i wykończeń architektonicznych.

Lekki i wydajny:zoptymalizowana wytrzymałość-do-masy ram, płatwi i elementów nośnych.


9. Typowe zastosowania

Ramy konstrukcyjne:nierówny kołnierz stosowany w przypadku mocowania jednej strony do poszycia lub płyty nośnej (np. kołki ścienne z kołnierzem czołowym do mocowania).

Płatwie i rygle:gdy jeden kołnierz podtrzymuje zaciski okładzinowe lub kołnierz uszczelniający.

Ramy i nadproża drzwi/okien:kołnierz przesunięty do mocowania lub wgłębienia.

Mocowania i szyny do sprzętu:szerszy kołnierz do przykręcenia; wąski kołnierz zapewniający luz.

Regały, regały, ścianki działowe, szyny do montażu paneli słonecznych, lekkie podwozia pojazdówi ogólne przeróbki.


10. Uwagi dotyczące produkcji, łączenia i połączeń

Łożysko śruby:w przypadku stosowania cienkiego kołnierza do skręcania należy wziąć pod uwagę podkładki lub podkładki w celu rozłożenia naprężeń w łożysku.

Spawalniczy:procedury wstępnie-zalecane w przypadku grubszych mierników; unikaj przegrzania, aby zapobiec zniekształceniom.

Zakończenia i nacięcia:można wykonać w linii (wykrawanie) lub-po cięciu (CNC) przy minimalnych zniekształceniach.

Orzeźwiający:otwarte sekcje C wymagają stężeń bocznych w przypadku długich niepodpartych rozpiętości, aby zapobiec wyboczeniu bocznemu-skrętnemu.


11. Zalecenia dotyczące obróbki powierzchni i powlekania

Wewnątrz, nie-korozyjny:dopuszczalne wykończenie walcowane lub lekkie fosforanowanie + podkład.

Umiarkowana ekspozycja zewnętrzna:Zalecane-cynkowanie ogniowe (HDG) lub powłoki galwaniczne Z120/Z180.

Środowiska przybrzeżne/trudne:Z275 lub Galvalume + powłoka nawierzchniowa PVDF zapewniająca trwałość.

Wykończenie architektoniczne:wstępnie pomalowana cewka (SMP/PVDF) uformowana w kanał w celu zapewnienia spójnego koloru i połysku.


12. Kontrola jakości i inspekcja

Kontrole wymiarowe:głębokość, szerokość kołnierzy, grubość, długość krawędzi, prostoliniowość.

Testy mechaniczne:rozciąganie (Rm, Rp0,2), wydłużenie; MTC udostępniane na żądanie.

Testy powierzchniowe:grubość powłoki (DFT), przyczepność, kontrola wizualna pod kątem wad.

Tworzenie integralności:sprawdzić, czy po zgięciu nie ma pęknięć, pęknięć lub rozwarstwień krawędzi.

Identyfikowalność:Oznaczenie numeru partii/cewki/ciepla dla każdego pakietu.


13. Opakowanie i logistyka

Łączenie:wiązki taśmowe z drewnianymi przekładkami; folia ochronna na produkty powlekane.

Ochrona końcowa:narożniki i ochraniacze krawędzi, aby uniknąć uszkodzenia farby/krawędzi.

Etykietowanie:rozmiar, materiał, wykończenie, długość, masa netto, numer partii/zwoju i PO.

Wysyłka:zaplanuj ograniczenia długości i podnoszenie-dostawy łączonych i dopasowywania-zestawów nawierconych połączeń dostępnych w przypadku-ciągów dłuższych.


14. Informacje dotyczące zamawiania - Co należy podać

Aby otrzymać dokładną wycenę i szybką dostawę, podaj następujące dane:

Geometria przekroju:h × b1 × b2 × t i rozmiar wargi (jeśli występuje).

Długość(e)i ilość (szt. lub masa całkowita/tonaż).

Stopień materiałui wymagane właściwości mechaniczne (potrzebny MTC?).

Wykończenie powierzchni(młyn / HDG / PPGI / PVDF / malowanie proszkowe).

Tolerancje i prostoliniowośćjeśli jest ciaśniejszy niż standardowy.

Potrzeby przetwarzania:wstępne-wykrawanie, nacinanie, cięcie-na-długość, obróbka końcówek, spawanie/montaż.

Ograniczenia dostawy(maks. pojedyncza długość, transport na miejsce, opakowanie).

Inspekcja/świadek-zewnętrznywymagania.


15. Porównanie: kanały zimne-zagięte, nierówne i gorące-ceowniki walcowane / równe-ceny zimne

W porównaniu-walcowane na gorąco:Nierówne kanały formowane na zimno są lżejsze, bardziej precyzyjne wymiarowo i mają lepszą powierzchnię-wykończoną do powlekania; walcowanie na gorąco- zapewnia grubsze/większe grubości i inne właściwości metalurgiczne.

W porównaniu z-formowanymi na zimno kanałami o jednakowej-odnodze:nierówne-ramiona zapewniają elastyczność projektowania tam, gdzie funkcjonalnie wymagana jest asymetryczna szerokość kołnierzy (np. jeden kołnierz do mocowania), natomiast równe-ramiona odpowiadają symetrycznemu obciążeniu i jednolitości estetycznej.


16. Wskazówki projektowe i najlepsze praktyki

W przypadku stosowania wąskiego kołnierza do łożyska/mocowania należy dodać płyty oporowe lub zwiększyć lokalną grubość kołnierza.

W przypadku dużych rozpiętości należy rozważyć sparowanie ceowników (-tyłami-) lub stężenia poprawiające sztywność skrętną.

W przypadku małych promieni lub skomplikowanych profili należy stosować próby formowania.-Tolerancja formowania na zimno różni się w zależności od grubości i gatunku.

Należy określić zabezpieczenie krawędzi, jeśli krawędzie cięcia pozostaną odsłonięte w środowiskach korozyjnych.


17. Opcjonalne-usługi dodane

Wykrawanie/nacinanie w linii,-obróbka końcowa CNC i nacinanie.

Wzory-wywierconych otworów i dopasowane-zestawy połączeń.

Cynkowanie wstępne lub-po cynkowaniu, malowanie proszkowe lub wykończenie PVDF.

Zestawienie (etykiety, śruby, podkładki) i-planowanie dostaw na miejsce.

Wsparcie inżynieryjne: tabela właściwości przekroju, kontrola obciążenia/ugięcia i projekt połączenia.


Stal-gięta na zimno z nierównymi-profilami profilowymi zapewnia praktyczną elastyczność geometrii, ekonomikę produkcji i czyste wykończenia,-idealne, gdy jeden kołnierz musi być większy ze względów łożyskowych, montażowych lub architektonicznych.

Jeśli chcesz, mogę od razu wygenerować:

jedną-stronęarkusz danych technicznychz obliczonymi masami dla 5 określonych przez Ciebie wielkości próbek; Lub

a szablon oferty/zapytania ofertowegodostosowane do potrzebnej sekcji (uwzględnij h×b1×b2×t i ilość). Które wolisz?

Popularne Tagi: Zimno-gięta stal z kanałami o nierównym kącie, Chiny-zimno-gięta stal z kanałami o nierównym kącie producenci, dostawcy, fabryka, niedrogi kanał stal, Cutowanie stali kanału, Kanał przemysłowy stal, Podszyta stal kanału, Kanał logistyczny stal, T-kanałowa stal