Nazwa produktu
Rurka pęknięcia ropy naftowej (wysoka temperatura, piec oporna na korozję i rurka reaktora)
Wstęp
Rurki do pękania ropy naftowej to wyspecjalizowane rurki o wysokiej temperaturze, oporne na korozję, zaprojektowane do szaleństwa parowego, katalitycznego pękania (FCC) i innych procesów petrochemicznych w wysokiej temperaturze. Rurki te są przeznaczone do obsługi w cewkach pieca, liniach reaktora, sekcjach konwekcyjnych i promiennych oraz rurach międzyokonnectowych w wysokiej temperaturze, w których utlenianie, gaźniki, siarki i zmęczenie termiczne są znaczącym ryzykiem. Materiały, traktowanie cieplne i wytwarzanie są wybierane i kontrolowane w celu zapewnienia długiego okresu pełzania, oporności na utlenianie/gaźnika i niezawodną integralność stawów pod ciężkim obowiązkiem.
Typowe dane techniczne
| Przedmiot | Typowy zasięg / notatki |
|---|---|
| Standardy | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (lub specyfikacja klienta) |
| Wspólne stopy | Austenityczne stale nierdzewne (310S, 321H, 347H), stopy na bazie NI (Inconel 600 /625 /690), stopnie oporne na ciepło (HK40, GH3030), niestandardowe stopy NI / CR / Fe stopy |
| Budowa / produkcja | Bezszwu, na gorąco, ekstrutowany lub zimno-rysowany płynny; Opcjonalna wkładka/okładzina lub konstrukcja bi-metaliczna |
| Typowy OD | 19,05 mm - 219,1 mm (dostępne niestandardowe rozmiary) |
| Typowa grubość ściany | 2,0 mm - 25,4 mm (wybrane przez projektowanie / naprężenie termiczne) |
| Standardowe długości | 6 m / 12 m; Dostępne niestandardowe pakiety odcięcia, cewki lub szpuły |
| Temperatura usługi | ~ 300 stopni - 1100 stopni (zależy od wyboru stopu) |
| Presja projektowa | Na projekt ASME / Project (grubość ściany i materiał wybrany w celu spełnienia stresu) |
| Kluczowe wymagania dotyczące wydajności | Opór utleniania i gaźnika, wytrzymałość na pełzanie, odporność na temperaturę termiczną, stabilność wymiarowa |
Kluczowe funkcje i korzyści
Odporność na korozję o wysokiej temperaturze:Chemia stopów wybranych w celu odporności na utlenianie, gaźniki i siarczanie typowe w piecu krakerującym i strumieniach procesowych o wysokiej temperaturze.
Długa pełzanie i zmęczenie termiczne życie:Termo-mechanicznie zoptymalizowane stopy i kontrolowane traktowanie ciepła (roztwór/starzenie się/PWHT w razie potrzeby) dla długotrwałego okresu żywotności przy trwałym wysokim naprężeniu i cyklicznym huśtawce termicznym.
Stabilność wymiarowa i metalurgiczna:Precyzyjne toczenia/obróbce na rysunku i ciepła minimalizują zniekształcenie, zapewniają jednolitą grubość ściany i zmniejszają tendencję do opadów lub kruchości węglika.
Spawalność i wspólna niezawodność:Kwalifikowane WPS/PQR i zalecane praktyki PWHT dla niezawodnych spawów pola lub fabrycznych; Szczególna dbałość o procedury dopasowywania metalów wypełniających i przed/po spawnięciu.
Opcje niestandardowe:Wewnętrzne oporne na korozję wkładki, spawane okładziny, nakładanie spawania lub konstrukcje rur kompozytowych dostępne dla niezwykle agresywnych chemii w celu zrównoważenia wydajności i kosztów.
Typowe zastosowania
Rurki reakcyjne pieca z szarpaniem parami (produkcja etylenu/propylenu).
Linie o wysokiej temperaturze w piecach pękających (zasilanie, ścieki, linie transferowe).
Sekcje wysokiej temperatury wymienników ciepła i cewek konwekcyjnych/reakcyjnych.
Rurociągi o wysokiej temperaturze FCC i powiązane linie gorącego gazu.
Wszelkie procesy rurowe narażone na atmosferę gaźników/utleniania, wysokie strumienie H₂ lub chlorowane w podwyższonych temperaturach.
Kontrola i zapewnienie jakości
Weryfikacja materialna:Analiza chemiczna młyna i PMI w celu potwierdzenia składu stopu i liczb ciepła.
Testy mechaniczne:Rozciąganie, twardość i, w razie potrzeby, testowanie podwyższonej temperatury lub pełzania.
Badanie nieniszczące:100% UT/RT na korpusie rurki i spoin krytycznych; PT/MT na powierzchniach spoiny w razie potrzeby.
Badanie metalurgiczne:Kontrole makro/mikrostruktury, ocena rozmiarów węglików i ocena włączenia; W razie potrzeby specjalne testy dyfuzji węgla/gaźnika.
Opcjonalne testy w wysokiej temperaturze:Przyspieszone objawy, pęknięcia pełzania lub próby termiczne tłumacze na życiowe próby w zakresie krytycznych zamówień.
Dokumentacja:Pełne raporty MTC, NDT, rekordy obróbki cieplnej, kontrola wymiarowa i identyfikowalność od stopy do gotowej.
Uwagi produkcyjne i produkcyjne
Zalecane procesy:Bezszwu na gorąco lub wytłaczanie, a następnie wyżarzanie/stabilizacja roztworu dla austenityków; kontrolowana normalizacja/temperowanie i PWHT dla niektórych klas CR-Mo lub ferrytycznych.
Spawalniczy:Użyj wykwalifikowanych metali wypełniaczy i WPS; W wielu przypadkach obszary spoiny wymagają stabilizowania PWHT lub po spinkacji, aby uniknąć lokalnego kruchości.
Formowanie/końcowa obróbka:Precyzyjne przygotowania końcowe, belowanie i końcowe, aby odpowiadały wymagania dotyczące arkusza rur lub spawania.
Opcje liniowców/odzianych:Nakładka spoiny in situ lub okładzina metallurgicznie można określić, gdy koszt wyklucza pełną rurkę stopową.
Opakowanie i dostawa
Ochrona:W przypadku stopów podatnych na utlenianie dostępny jest ochrona wewnętrzna/zewnętrzna z folią VCI, dostępny jest opakowanie płukane gazem obojętnym lub pakowanie próżniowe. Lekki olej lub folia ochronna służy do typów węglowych/nierdzewnych.
Ochrona końcowa:Sztywne stalowe lub plastikowe czapki końcowe i wewnętrzne wtyczki w celu ochrony ID i gwintów/twarzy krycia.
Crating i zabezpieczenie:Drewniane poślizg, stalowe ramy lub skrzynie eksportowe z wysuszami i wyraźnymi znacznikami identyfikacyjnymi.
Czas wysyłki:Typowe czasy realizacji zapasów/stopów 2–6 tygodni; Stopy niestandardowe, specjalne testowanie lub ubrane rurki 6 - 12+ tygodnie w zależności od zakresu.
Wymagane informacje o zamawianiu i dane techniczne
Aby zalecić prawidłowy materiał i dostarczyć dokładny cytat, podaj:
Pełny skład strumienia procesu (zwłaszcza S, Cl, H₂, %pary, mieszanka węglowodorów).
Maksymalne i minimalne temperatury robocze i normalna temperatura robocza.
Projekt lub maksymalne dopuszczalne ciśnienie.
Oczekiwane okresy życia i inspekcji/przeglądu.
Wszelkie wymagane ograniczenia spawania pola / PWHT.
Preferowane standardy lub specyfikacje klienta (jeśli takie istnieją).
Dlaczego warto nas wybrać
Materiały i wiedza specjalistyczna:Wybór stopu i doświadczenie obróbki cieplnej dostosowane do usługi petrochemicznej w wysokiej temperaturze.
Pełna identyfikowalność QA:Od praktyk stopu po końcową kontrolę, zapewniamy pełną dokumentację i zgodność z kodami międzynarodowymi.
Opcjonalne testowanie życia:Przyspieszone pełzanie, gaźniki i testy termiczne są dostępne dla krytycznych projektów.
Wsparcie inżynierskie:Zapewniamy rozwój WPS/PQR, wytyczne dotyczące spawania i PWHT oraz pomoc uruchomienia na miejscu.
Kontakt i kolejne kroki
Wyślij szczegóły procesu i warunki pracy, a my podamy materialne zalecenia, obliczone opcje o grubości ścian, sugestie WPS i formalny cytat. Typowa reakcja techniczna i propozycja wstępna dostępna w ciągu 12 godzin po otrzymaniu pełnych danych procesu.
Popularne Tagi: Rura pękająca ropy naftowej, chińscy producenci rur pękających ropy naftowej, dostawcy, fabryka
